鑄造廠鑄鋼件回火：回火是將淬火或正火后得到的不穩(wěn)定組織加熱到一定的Ac以下溫度，在一定的保溫時間之后，以適當?shù)乃俣壤鋮s，使之變成穩(wěn)定組織，消除淬火(或正火)應力，并提高鑄鋼的塑性和韌性的熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理是通常淬火加高溫回火處理的過程。鑄鋼件淬火后必須及時回火，而鑄鋼件正火后需要及時回火。鋼質(zhì)鑄件回火后的性能取決于回火溫度、時間和次數(shù)。隨回火溫度的升高和回火時間的延長，除消除鑄鋼件的淬火應力外，還將不穩(wěn)定的淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體、托氏體或索氏體，從而降低了鑄鋼件的強度和硬度，而塑性則明顯提高。在400~500℃回火時，對于某些合金元素(如鉻、鉬、釩、鎢等)形成強碳化物的中合金鑄鋼，出現(xiàn)硬度上升，韌性下降的現(xiàn)象，稱為二次硬化，即在回火時鑄鋼的硬度達到最大值。普通中合金鑄鋼具有二級硬化特性，需進行多次回火(1~3次)。

鑄造廠。

根據(jù)溫度的不同，鑄鋼件的回火可以分為低溫回火和高溫回火。

低溫回火：一般情況下，回火溫度在150~250℃。可在加熱后進行風冷，油冷或水冷。在保持鑄件較高強度和硬度的情況下，淬火應力被消除。適用于滲碳、表面淬火和需要高硬度的耐磨鑄鋼件。

高溫回火：高溫回火溫度在500~650℃之間，在一定時間保溫后冷卻。它主要用于調(diào)質(zhì)鑄鋼件經(jīng)過淬火或正火后的組織，使其具有高強度和良好韌性的碳素鋼和低中合金鋼鑄件。在制定合金鑄件回火工藝時，回火脆性是一個需要注意的問題。可發(fā)生于以下兩個溫度范圍內(nèi)。

脆性：在250~400℃淬火成馬氏體組織的鑄鋼，在此溫度范圍內(nèi)均可發(fā)生回火脆性。如果在這個脆性溫度范圍內(nèi)回火，這個回火脆性就會被消除。并且在上述溫度范圍內(nèi)進行回火后，再回火脆性將不再發(fā)生，因此常被稱為一級回火脆性。

脆性在400~500℃(甚至650℃)發(fā)生：對于大多數(shù)低合金鑄鋼來說，這種脆性都會發(fā)生，即發(fā)生鑄鋼的高溫回火。如果把已經(jīng)處于這個溫度范圍內(nèi)的鑄鋼件再加熱至600度。超過C(或650℃)，然后迅速在水或油中冷卻，即可消除這種脆性。但是已經(jīng)消除脆性的鑄件，如再加熱到產(chǎn)生回火脆性的溫度，就會再次出現(xiàn)脆性。它通常被稱為二次回火脆性。

回火有利于鑄鋼件提高塑性和韌性，在淬火后有不穩(wěn)定因素時能很好穩(wěn)定組織。以上就是權(quán)盛機械鑄造廠為大家總結(jié)關(guān)于回火方面的知識。歡迎廣大同行及客戶前來了解。