權盛新聞
鑄鋼廠廠家在鑄造鑄件的時候，會因為各種各樣的因素而導致鑄件出現(xiàn)砂眼和裂紋等等缺陷，裂紋通常說的都是熱裂紋，那么導致鑄件開裂的主要原因是什么呢？
對于一些剛開始接觸鑄造行業(yè)的人員來說，每個鑄件開裂的情況都是一個謎團，不知道導致開裂的原因是什么，接下來權盛機械鑄造廠的老技術人員就來給大家簡單總結一下比較常見的幾點鑄件開裂的原因：
1、澆注的時候如果合金雜質的含量比較高，就會直接降低合金的塑性，特別是含硅量過低或者是含鐵量過高。
3、產(chǎn)品的壁厚不均勻，厚壁和薄壁之間相接的地方，還有轉折的地方在成型收縮的時候就比較容易受到阻礙。
4、鑄鋼廠廠家要控制好模具的溫度和澆注的溫度，不能出現(xiàn)過低，不然就會導致金屬液體填充不良，且還會造成金屬的基體不能完全的熔合，凝固的強度也不夠，非常容易出現(xiàn)開裂，尤其是距離內(nèi)澆口比較近的位置更容易出現(xiàn)開裂的情況。
5、成型的鑄件強度不夠，特別是細長的型芯，在填充的時候就要特別注意，不然會出現(xiàn)扭曲的情況，妨礙產(chǎn)品脫模。
6、已經(jīng)成型的產(chǎn)品，表面脫模的方向會有比較明顯的側向凹坑，這是因為成型的零件脫模的斜度比較小，鑄件的表面研磨的不夠充分，脫模的時候阻力就會增大，壓鑄件在非常大的脫模阻力下就會被撕裂。
